Piese turnate

Turnare cu nisip
La baza procesului de turnare cu nisip este o matriță din nisip rășină sau nisip verde, care este folosită o singură dată. Acest proces de turnare este ideal pentru fontă și alte materiale metalice. Cu sau fără cavitate, mare sau mică – turnarea cu nisip vă oferă flexibilitate maximă.
Avantajele acestui proces:
● Libertate în proiectare.
● Independent de dimensiune.
● Costuri moderate pentru modele sau configurare.

Chill turning
În centrul procesului de turnare permanentă a matriței se află matrița metalică permanentă în care este turnat metalul topit. Numai gravitația creează umplerea matriței. Datorită conductivității termice ridicate a matriței permanente, topitura se răcește mai repede în procesul de turnare a matriței permanente. Avantajul pentru tine: o turnare mai densa si mai omogena.
Avantajele acestui proces:
● Precizie dimensională ridicată, mai puțină{0}}procesare.
● Calitatea suprafeței.
● Reproducere bună a conturului.

Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune se bazează pe o matriță de metal care poate fi refolosită de mai multe ori. În turnarea sub presiune joasă- și înaltă-, metalul topit este presat în matrița metalică sub presiune. Acest proces este eficient în special în producția de serie pentru componentele din aluminiu-subțiri.
Avantajele acestui proces:
● Rapid.
● Calitate înaltă a turnării.
● Componente cu pereți-subțiri posibile.

Turnare de investiții
Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu-ceară pierdută, excelează prin libertatea ridicată de proiectare și precizia dimensională. Turnarea cu investiții funcționează cu modele de ceară „pierdută” care sunt tratate cu suspensie ceramică. Turnarea cu investiții este potrivită în special pentru piese mici și foarte mici.
Avantajele acestui proces:
● Fără separare a matrițelor.
● Libertate în proiectare.
● Precizie dimensională ridicată și calitatea suprafeței.
● Mai puțin efort pentru post--procesare.

Forjare la cald
Pe lângă procesele clasice de turnare, Grenzebach oferă și procesul de forjare cu matriță la cald pentru componente care necesită o rezistență deosebită și o capacitate mare de încărcare. Produsele semi-finisate sunt încălzite și modelate sub presiune în timpul procesului de forjare. Metalul incalzit se formeaza, uneori in mai multe etape, pana se obtine conturul final dorit.
Avantajele acestui proces:
● Rezistență ridicată.
● Proprietăți mecanice în general bune.
● Fără solidificare, formabilitate ridicată.

Crearea de modele
Un model este o replică a exteriorului turnării. Modelele sunt de obicei realizate din lemn, metal, plastic sau ipsos. Crearea de modele este incredibil de importantă pentru realizarea de piese industriale-, unde sunt necesare calcule precise pentru a face piesele să se potrivească și să funcționeze împreună.

Confecţionarea miezurilor
Dacă o turnare este goală, o bucată suplimentară de nisip sau metal (numită miez) modelează forma internă pentru a o face goală. Miezurile sunt de obicei puternice, dar pliabile, astfel încât pot fi îndepărtate cu ușurință din turnarea finită.

Turnare
Pentru a vizualiza procesul de turnare a metalului de până acum, imaginați-vă că mergeți pe plajă spre ocean. Privește o amprentă pe care o lași în urmă pe nisipul umed. Piciorul tău ar fi miezul, iar impresia lăsată în nisip este o matriță a piciorului tău. Turnarea este un proces în mai multe etape care va forma o turnare în jurul modelului folosind nisip de turnare. La turnare, o matriță este conținută într-un cadru numit balon. Nisipul verde, sau nisipul de modelare, este împachetat în balon în jurul modelului. Acest lucru este cunoscut sub numele de turnare cu nisip de metal. Odată ce nisipul este strâns, modelul poate fi îndepărtat și turnarea va rămâne. Alternativ, poate fi creată o matriță metalică ne{-distructabilă din două-piese, astfel încât matrița să poată fi folosită în mod repetat pentru a turna piese identice pentru aplicații industriale.

Topirea și turnarea metalului topit
După ce metalul este topit, acesta este turnat în cavitatea matriței și lăsat să se solidifice. Odată solidificată, începe procesul de scuturare: matrițele suferă vibrații pentru a îndepărta nisipul din turnare. În aplicațiile industriale, echipamente precum Two-Mass Shakeouts mențin producția ridicată datorită performanței sale eficiente și fluide. Nisipul îndepărtat este de obicei colectat, răcit și recuperat pentru a fi utilizat din nou în turnările viitoare. Conditionerul pentru turnare cu nisip VIBRA-DRUM® îmbunătățește acest proces de separare a nisipului de piese turnate prin îndepărtarea și răcirea nisipului și a pieselor turnate și evaporând umiditatea, atenuând în același timp daunele de turnare care sunt comune în acest moment al procesului. Rezultatele finale sunt o turnare curată și nisip gata pentru procesul de recuperare.

Curatenie
În această etapă finală, piesa de turnare este îndepărtată din matriță și apoi strânsă. În timpul procesării, obiectul este curățat de orice material de turnare, iar marginile aspre sunt îndepărtate.