De ce să ne alegeți
Produsele noastre
Producem o gamă largă de piese, inclusiv piese de strunjire, piese de frezare, piese de turnare sub presiune, piese de ștanțare, piese de forjare și piese de îndoit.
Piața de producție
Produsele noastre sunt vândute în principal în Statele Unite, Canada și mai multe țări și regiuni europene. În ultimii cinci ani, cifra de afaceri medie anuală a depășit 5.000.000 USD și continuă să crească în fiecare an.
Echipamente de producție
Echipamentele noastre de producție includ:
Un centru de prelucrare vertical cu capacitate de 4 axe
Un strung-controlat digital
Echipamente CNC cu sarcini multiple-pentru strunjirea pieselor cu operațiuni de frezare
O mașină de presare excentrică
Un îndoit de țevi
O mașină de turnare sub presiune
Aplicații ale produsului
Piesele noastre sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi:
Automobile
Inginerie mecanică
Electric
Tehnologia feroviară
Inginerie agricolă
Industria ascensoarelor
Constructii
Mobilier
Tehnologia alimentară
Telecomunicatii
Piese de precizie din aliaj de zinc
Produsele de turnare sub presiune din aliaj de zinc de precizie sunt recunoscute pe scară largă pentru numeroasele lor avantaje, făcându-le o alegere ideală pentru o varietate de aplicații. Aceste produse sunt fabricate folosind un proces complex care implică aplicarea unei presiuni ridicate pe aliajul de zinc topit pentru a crea modele complexe.
Piese de turnare sub presiune de înaltă presiune
Turnarea sub presiune de înaltă presiune (HPDC) este o metodă de fabricare a componentelor metalice prin injectarea metalului topit sub presiune înaltă într-o matriță de oțel. Acest proces este folosit pentru a crea piese complexe și complicate, care au o precizie dimensională și repetabilitate ridicate.
Turnare sub presiune din aliaj de zinc
Turnarea sub presiune a aliajului de zinc este un proces de fabricație care implică injectarea aliajului de zinc topit sub presiune înaltă într-o matriță de oțel. Aliajul se solidifică și capătă forma matriței, rezultând o componentă de înaltă-precizie, durabilă și-economică.
Turnare sub presiune din aluminiu
Turnarea sub presiune a aluminiului este un proces de creare a pieselor din aluminiu prin utilizarea unei matrițe sau matrițe. Acest proces presupune topirea aluminiului și injectarea acestuia într-o cavitate a matriței, unde se răcește și se solidifică în forma dorită. Odată deschis matrița, piesa poate fi îndepărtată și procesul poate fi repetat.
Turnarea cu investiții (cunoscută și sub numele de „Turnare cu ceară pierdută”) este un proces de fabricație utilizat pentru a crea piese metalice complexe, de{0}}înaltă calitate. Procesul începe cu un model în ceară al produsului final, care este acoperit cu o carcasă ceramică. Odată ce carcasa ceramică se întărește, aceasta este încălzită, ceea ce face ca ceara să se topească și să fie îndepărtată din matrița ceramică.
Piese de turnare gravitațională
Turnarea gravitațională, cunoscută și sub denumirea de turnare permanentă a matriței, este o metodă populară folosită pentru a produce piese metalice. Este o tehnică care utilizează o matriță permanentă din oțel, grafit sau alte materiale pentru a produce piese de înaltă-calitate, repetabile. Acest proces este adesea folosit pentru a crea forme complexe cu finisaje netede ale suprafeței.
Prelucrarea CNC a găurilor mici
Dimensiunea φ0.4mm-φ1.0mm Prelucrarea CNC a găurilor mici este o tehnologie complexă și provocatoare în ingineria modernă. Una dintre cele mai eficiente metode de a atinge acest nivel de precizie este folosirea burghiilor cu diametru mic sau micro-forghii, cunoscute și sub denumirea de micro-găuri sau micro-găuri.
Piese de prelucrare din oțel inoxidabil
Conectorii pentru țevi din oțel inoxidabil sunt o componentă esențială în multe industrii, inclusiv petrol și gaze, procesare chimică, alimente și băuturi și produse farmaceutice. Acestea sunt, de asemenea, cele mai multe piese de prelucrare din oțel inoxidabil pe care le facem.
Piese de prelucrare din oțel carbon
Piesele de prelucrare din oțel carbon sunt o componentă crucială în diverse industrii, inclusiv auto, aerospațială și mașini. Prin prelucrarea pieselor din oțel carbon, aceste industrii pot produce piese precise, fiabile și durabile care satisfac nevoile lor unice.
Ce este piesele de prelucrare a plasticului
O modalitate de a crea componente din plastic de precizie pentru sectoarele aerospațial, auto și electronice și nu numai este prelucrarea plasticului. Acest proces de prelucrare prin scădere îndepărtează materialul din stocul brut de plastic pentru a genera un produs finit cu o formă și dimensiune prestabilită.
Avantajele prelucrării pieselor
Timp de răspuns rapid
Spre deosebire de turnarea prin injecție de plastic, nu solicită scule care durează câteva săptămâni, prelucrarea CNC cere doar un fișier CAD pentru mașina CNC. Prin urmare, acest lucru poate reduce dramatic timpul de producție, ajungând la câteva zile.
Ușor de produs piese-de înaltă calitate
Datorită materialelor disponibile și procesului de producție, prelucrarea CNC poate produce piese din plastic mai robuste decât procesul de imprimare 3D. În plus, este ușor să creați piese de precizie care ajung la 0,001" mm.
Cost scăzut
Deoarece materialul este mult mai moale decât materialul metalic, acesta poate fi tăiat cu ușurință într-un mod de{0}}înaltă eficiență, cu un timp de fabricație mai scurt. Prin urmare, scade costul.
Avantajele cheie ale pieselor prelucrate din plastic
Inginerie de precizie
Poate fi prelucrat conform specificațiilor exacte pentru componente de{0}}înaltă precizie.
Durabilitate
De lungă durată-și foarte durabil în diferite condiții.
Rezistență la căldură
Capabil să reziste la temperaturi ridicate.
Flexibilitate de proiectare
Greutatea mai mică permite opțiuni de design mai mari în comparație cu metalul.
Asigurarea calității în fiecare parte din plastic prelucrată
Asigurarea calității în fiecare piesă din plastic prelucrată este de cea mai mare importanță. Aceasta implică:
Stabilirea proceselor de control al calitatii.
Stabilirea unor obiective și standarde precise și determinarea valorilor de măsurare.
Instruirea personalului.
Menținerea unei documentații meticuloase pentru a susține aceste standarde în mod constant.
Măsurile de control al calității, cum ar fi controlul statistic al procesului (SPC), inspecțiile vizuale și testarea mecanică, împreună cu măsuri stricte pentru prevenirea și detectarea erorilor, sunt tehnici critice utilizate în procesul de prelucrare CNC a plasticului. Inspecțiile încep cu materiile prime, asigurându-se că acestea nu prezintă defecte-și respectă specificațiile cerute. Aceasta este urmată de o monitorizare strictă a procesului de producție și culminează cu o inspecție amănunțită a produsului finit pentru asigurarea calității înainte de livrare.
Metode comune de prelucrare a pieselor din plastic
Foraj
Una dintre cele mai obișnuite unelte de prelucrare este presa de găurit, care creează găuri cilindrice și găuri-de trecere în materiale plastice. Cu toate acestea, forarea generează mai multă căldură decât majoritatea altor procese, ceea ce reprezintă o preocupare pentru materialele sensibile la căldură-cum ar fi plasticul.
Reducerea căldurii în acest proces este critică, deoarece căldura excesivă poate duce la așchiere, suprafețe rugoase și calitate slabă a producției. Variabile precum vitezele de așchiere, materialul sculei, vitezele de avans și ascuțirea burghiilor trebuie gestionate cu atenție pentru a minimiza frecarea nedorită.
Frezare
Era modernă a tehnologiei a introdus mașini de frezat cu control numeric computerizat (CNC) de înaltă precizie. O unealtă rotativă de mare-viteză îndepărtează materialul dintr-o piesă de prelucrat staționară urmând o cale predeterminată a sculei, ghidată de un fișier de proiectare digital.
Frezarea CNC este clasificată în două tipuri: freze cu 3-axe, care se mișcă de-a lungul a trei axe liniare și sunt cele mai bune pentru crearea de modele simple și freze cu mai multe axe, care oferă o mai mare manevrabilitate pentru producerea de piese din plastic cu geometrii complexe.
Filetat
Filetarea implică tăierea firelor în găuri de plastic pentru a găzdui elementele de fixare. Acest proces folosește dispozitive de urmărire a firelor, în special cele cu două-dinți, pentru a evita bavuri. Deoarece plasticul este sensibil la crestătură-și predispus la rupere, se ia în considerare o alocație generoasă de prelucrare atunci când se utilizează burghie.
Cotitură
Un strung ține o piesă pe loc și o rotește împotriva unei scule de tăiere într-o mișcare de rotire. Strunjirea CNC este disponibilă în diferite forme pentru a obține rezultate diferite. De exemplu, strunjirea CNC dreaptă sau cilindrică creează tăieturi mari, în timp ce strunjirea CNC conică formează o formă de con distinctă. Marginile de tăiere ar trebui să aibă unghiuri generoase de relief și o greblare negativă pentru a minimiza acțiunea de frecare.
Taierea
Ferăstrăul decupează plasticul în bucăți mai mici, folosind de obicei un ferăstrău cu bandă, un ferăstrău de masă sau un alt echipament specializat. Principala problemă cu tăierea plasticului este căldura ridicată generată. Variabilele de luat în considerare includ viteza lamei, materialul lamei, grosimea materialului și finisajul dorit al suprafeței. Părțile cu pereți-groși trebuie tăiate cu lame relativ subțiri pentru a evita căldura excesivă de frecare.
piesele din plastic
Prelucrarea plasticului presupune utilizarea tehnologiei CNC pentru a crea piese din diverse materiale plastice. Materialele plastice oferă o serie de proprietăți dezirabile, inclusiv construcția ușoară, rezistența la coroziune și ușurința de prelucrare. Materialele plastice prelucrate în mod obișnuit includ:
Acril
Cunoscut pentru claritatea și ușurința de fabricare, acrilul este utilizat în aplicații care necesită transparență și rezistență la impact.
Policarbonat
Acest material oferă rezistență ridicată la impact și este utilizat în aplicații care necesită atât durabilitate, cât și claritate.
Nailon
Recunoscut pentru rezistența și flexibilitatea sa, nailonul este folosit în mod obișnuit în componente mecanice și piese rezistente la uzură{0}}.
Delrin (acetal)
Un plastic-de înaltă performanță, cunoscut pentru rigiditate, stabilitate dimensională și proprietăți de frecare scăzută, Delrin este adesea folosit în componente mecanice de precizie.
Finisajul slab al suprafeței poate perturba procesul de fabricație prin crearea de probleme și creșterea costului procesului de fabricație. Mai mult, afectează și calitatea și ciclul de viață al produsului, rezultând un ciclu de viață mai scurt pentru produse.
Înainte de a ajunge la o soluție, este obligatoriu să înțelegeți principalele motive din spatele finisării slabe a suprafeței pieselor din plastic CNC. Iată câteva motive care provoacă finisarea slabă a suprafeței pieselor din plastic CNC.
Alegerea greșită a sculei și a materialului
Finisajul suprafeței rezultat al unei piese din plastic prelucrate depinde în mod semnificativ de calitatea materialului și a sculelor. Trebuie să fiți atenți atunci când selectați materialul plastic și uneltele. Materialele plastice de-înaltă calitate și uneltele ascuțite prezintă o finisare mai bună a suprafeței decât materialele și uneltele din plastic de-calitate scăzută.
Design incorect al piesei
Proiectarea corectă a pieselor este esențială pentru a obține finisajul dorit și perfect al pieselor din plastic CNC. Este nevoie de un prototip pentru matrița dvs. sau un model al matriței dvs. necesare, dar chiar dacă aveți toate aceste lucruri, există multe șanse de proiectare incorectă a pieselor dacă nu știți cum să vă optimizați designul. Proiectarea matriței trebuie să producă corect pentru a evita orice greșeală în proiectarea pieselor, deoarece cel mai bun nivel de producție face posibilă obținerea de consistență și calitate pentru producția dumneavoastră.
Post{0}}procesare inadecvată
Calitatea slabă a suprafeței și alte dezavantaje pot cauza o post-procesare inadecvată. Este ultima fază în fabricarea aditivă a pieselor din plastic CNC în care calitatea suprafeței este îmbunătățită și alinierea pieselor stabilite conform specificațiilor de proiectare.
Mașiniștii folosesc prelucrarea de precizie pentru a fabrica tăieturi exacte, găuri și suprafețe plane sau netede. Etapa de post-procesare îmbunătățește estetica unei piese și elimină dezavantajele și defectele acesteia.
Procese de fabricație necorespunzătoare
Proprietățile materialelor plastice și uneltele utilizate în prelucrarea CNC pot clasifica ce proces puteți utiliza. Pentru a obține un finisaj strălucitor și neted al suprafeței, puteți alege o mulțime de medii, cum ar fi margele de sticlă, oxid de aluminiu și nisip.
Aplicații pentru piesele din plastic prelucrate cu precizie
Multe beneficii ale pieselor din plastic prelucrate cu precizie le fac populare într-o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv:
Aerospațial/Militare:Aplicațiile aerospațiale și militare necesită reduceri de greutate pentru a spori eficiența combustibilului și a reduce emisiile de gaze cu efect de seră. Acest lucru a crescut cererea pentru piese ușoare din plastic prelucrate în comparație cu metalele tradiționale.
Semiconductoare/Electronică:În industriile semiconductoare și electronice, piesele prelucrate din plastic sunt utilizate în aplicații precum manipularea plachetelor, componente de proces umed, inele CMP, camere de gravare și CVS și multe altele.
Asistență medicală/medicală:Ratele scăzute de infecție au devenit critice pentru spitalele care depind de finanțarea guvernamentală. Ca urmare, materialele plastice de specialitate cu aditivi antimicrobieni sunt din ce în ce mai integrate într-o varietate de dispozitive medicale.
Telecomunicatii:Materialele plastice speciale ajută companiile de telecomunicații să rămână competitive datorită caracteristicilor lor benefice, inclusiv proprietățile-dissipative statice pentru a proteja circuitele sensibile, capacitățile de producție rapidă, rezistența ridicată la coroziune și căldură și multe altele.
Agricultură:Sectorul agricol din SUA folosește aproximativ 1 miliard de kilograme de plastic anual. Materialele plastice de specialitate sunt folosite în capacele de seră, plăcuțele de uzură, snopi, țevi, tuburi, angrenaje, folii de acoperire a mulciului și multe altele.
Tratarea deșeurilor:Piesele prelucrate din plastic sunt utilizate într-o serie de componente de tratare a apei uzate și a apei, inclusiv pinioane, plăcuțe de uzură, bucșe, etanșări, șai, role, unități de drenaj, supape, bazine de captare, conectori și multe altele.
Petrol și gaze:Piesele prelucrate din plastic sunt potrivite-pentru industria petrolului și gazelor datorită capacității lor de a rezista la presiune ridicată, sarcini grele, substanțe chimice abrazive și temperaturi extreme.
Mâncare și băuturi:Piesele din plastic prelucrate cu precizie sunt potrivite pentru diverse aplicații alimentare și băuturi. Atunci când sunt utilizate în melci, buncăre, pinioane, role și căptușeli de jgheab, piesele din plastic pot reduce nevoia de lubrifianți de calitate alimentară-, pot îmbunătăți igiena, pot scurta timpii de certificare și pot prelungi durata de valabilitate a produselor consumabile.
Considerații pentru prelucrarea CNC a pieselor din plastic
Când încredințați fabricarea pieselor dumneavoastră din plastic prelucrării CNC, este esențial să vă asigurați că fiecare aspect este adaptat pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Iată cum vă avantajează abordarea noastră cu privire la prelucrarea CNC:
Vă ghidăm în selectarea materialului plastic optim pentru piesele dumneavoastră, luând în considerare factori precum proprietățile mecanice, rezistența chimică și cerințele estetice. Cu expertiza noastră, puteți fi sigur că piesele dumneavoastră vor funcționa impecabil în aplicația dorită.
Serviciile noastre de--modernitate-prelucrare CNC oferă o precizie și o acuratețe de neegalat, asigurându-se că fiecare piesă îndeplinește specificațiile dvs. exacte. Puteți avea încredere în noi pentru a produce geometrii complicate și caracteristici complexe cu consistență și fiabilitate.
Prin valorificarea prelucrării CNC, eficientizăm procesul de producție, reducând timpii de livrare și minimizând costurile asociate cu metodele tradiționale de fabricație. Cu timpi de livrare mai rapidi și prețuri competitive, vă puteți aduce produsele pe piață înainte de termen și sub buget.
Vă împuternicim să vă repetați și să vă rafinați proiectele cu ușurință, datorită capacităților rapide de prototipare ale prelucrării CNC. Indiferent dacă trebuie să testați mai multe iterații sau să faceți-ajustări-de la volan, vă sprijinim călătoria de la concept la produsul final.
Măsurile noastre stricte de control al calității asigură că fiecare piesă îndeplinește standardele noastre înalte de performanță și durabilitate. Puteți avea încredere că piesele dumneavoastră vor fi supuse unei inspecții și testări riguroase înainte de a părăsi unitatea noastră, garantând calitate și fiabilitate superioare.
Fabrica noastră
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED a fost fondată în 2008 și este situat în Ningbo, China-un oraș comercial, un oraș port și un oraș frumos. Compania este specializata in productia de piese metalice de precizie. Într-o fabrică industrială renovată și utilată modern, componentele sunt produse zilnic conform cerințelor ridicate ale clienților.
FAQ
Tag-uri populare: piese de prelucrare din plastic, China producători de piese de prelucrare din plastic, furnizori, fabrică, 3 axe CNC prelucrare, Sticlă de prelucrare CNC, CNC Crom de prelucrare, prelucrare CNC pe mai multe axe, prelucrare CNC pentru OEM, CNC prelucrare mangan
