Turnarea este un proces de fabricație în care un material lichid este de obicei turnat într-o matriță, care conține o cavitate goală de forma dorită, și apoi lăsat să se solidifice. Odată ce procesul de turnare este complet, piesele turnate necesită adesea mai mulți pași de post-procesare pentru a îndeplini specificațiile necesare, pentru a le îmbunătăți aspectul și pentru a le îmbunătăți funcționalitatea. În calitate de furnizor de piese de turnare, aș dori să vă împărtășesc câțiva pași comuni de post-procesare pentru turnarea pieselor.
1. Scoaterea din matriță
Primul pas după turnare este îndepărtarea piesei din matriță. Acest lucru poate părea simplu, dar necesită o manipulare atentă pentru a evita deteriorarea piesei. În unele cazuri, în special cu matrițe complexe, pot fi necesare instrumente sau tehnici speciale. De exemplu, în turnarea cu nisip, matrița de nisip este ruptă de turnare. În turnarea sub presiune, jumătățile matriței sunt separate, iar piesa este ejectată. După îndepărtare, piesa poate avea în continuare ceva material de mucegai rezidual atașat la ea, care trebuie curățat.
2. Tăierea și Deflashing
În timpul procesului de turnare, materialul în exces, cunoscut sub numele de flash, se poate forma la liniile de despărțire ale matriței sau în jurul marginilor piesei. Flashul este un strat subțire de material care se strecoară între jumătățile matriței atunci când metalul topit este injectat. Tăierea și dezvăluirea sunt pași esențiali pentru a îndepărta acest material în exces. Acest lucru se poate face manual folosind instrumente precum pile, polizoare sau foarfece. Pentru producția de volum mare, pot fi utilizate mașini de tundere automate. Aceste mașini pot îndepărta rapid și precis blițul, asigurându-se că piesa respectă dimensiunile specificate.
3. Tratament termic
Tratamentul termic este un pas crucial de post-procesare care poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice ale pieselor turnate. Pot fi aplicate diferite procese de tratament termic în funcție de material și de proprietățile dorite. De exemplu, recoacere este un proces în care piesa este încălzită la o anumită temperatură și apoi răcită lent. Acest lucru ajută la ameliorarea tensiunilor interne, la îmbunătățirea ductilității și la reducerea durității. Călirea și revenirea sunt adesea folosite pentru turnarea din oțel. Călirea implică răcirea rapidă a piesei de la o temperatură ridicată, ceea ce îi crește duritatea. Se efectuează apoi revenirea pentru a reduce fragilitatea cauzată de călire și pentru a îmbunătăți duritatea piesei.
4. Prelucrare
Prelucrarea este adesea necesară pentru a obține dimensiunile precise și finisarea suprafeței care nu pot fi obținute direct din procesul de turnare. Operațiuni precum strunjirea, frezarea, găurirea și șlefuirea pot fi utilizate pentru a îndepărta materialul în exces și pentru a crea caracteristicile necesare piesei. De exemplu, este posibil ca găurile să fie nevoie să fie găurite pentru asamblare sau suprafețele ar putea trebui să fie șlefuite pentru a obține un finisaj neted. Prelucrarea poate, de asemenea, îmbunătăți acuratețea piesei, asigurându-se că aceasta se potrivește corect cu alte componente din ansamblul final.
5. Finisarea suprafetei
Finisarea suprafeței este un pas important pentru a îmbunătăți aspectul și rezistența la coroziune a pieselor turnate. Există mai multe tehnici de finisare a suprafețelor disponibile, inclusiv vopsire, placare, vopsire cu pulbere și anodizare. Vopsirea este o metodă obișnuită de a proteja piesa de coroziune și de a-i oferi un aspect plăcut din punct de vedere estetic. Placarea presupune depunerea unui strat subțire de metal, cum ar fi crom sau nichel, pe suprafața piesei pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și proprietățile de uzură. Acoperirea cu pulbere este un proces de finisare uscată în care o pulbere este aplicată electrostatic pe piesă și apoi întărită la căldură. Anodizarea este utilizată în principal pentru turnarea din aluminiu, creând un strat protector de oxid pe suprafață.
6. Inspecție și testare
După ce toți pașii de post-procesare sunt finalizați, piesele de turnare trebuie să fie inspectate și testate pentru a se asigura că îndeplinesc standardele de calitate cerute. Inspecția vizuală este cea mai de bază formă de inspecție, în care piesa este examinată pentru defecte de suprafață, cum ar fi fisuri, porozitate sau denivelări. Inspecția dimensională este, de asemenea, crucială pentru a se asigura că piesa îndeplinește toleranțele specificate. Acest lucru se poate face folosind instrumente de măsurare, cum ar fi șublere, micrometre și mașini de măsurare a coordonatelor (CMM). Metodele de testare nedistructive, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X și testarea particulelor magnetice, pot fi utilizate pentru a detecta defectele interne ale piesei.
7. Asamblare (dacă este cazul)
În unele cazuri, piesele de turnare pot fi asamblate cu alte componente pentru a forma un produs complet. Asamblarea poate implica îmbinarea pieselor folosind metode precum sudarea, lipirea sau elementele de fixare mecanice. Asamblarea corectă este esențială pentru a asigura funcționalitatea și fiabilitatea produsului final.
În calitate de furnizor de piese de turnare, oferim o gamă largă de servicii de turnare, inclusivPiese de turnare gravitațională,Turnare sub presiune din aliaj de zinc, șiTurnare sub presiune din aluminiu. Echipa noastră de experți are experiență în toate etapele de post-procesare menționate mai sus și se poate asigura că piesele turnate pe care le furnizăm îndeplinesc cele mai înalte standarde de calitate.
Dacă aveți nevoie de piese turnate de înaltă calitate și sunteți interesat să discutați despre cerințele dvs., vă încurajăm să ne contactați pentru o negociere de achiziție. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune soluții și servicii excelente pentru clienți.
Referințe
- Comitetul Manualului ASM. Manualul ASM Volumul 15: Casting. ASM International, 2008.
- Kalpakjian, Serope și Steven Schmid. Inginerie și tehnologie de producție. Pearson, 2014.
- Campbell, John. Turnări. Butterworth - Heinemann, 2012.
