Hei acolo! În calitate de furnizor în domeniul de prelucrare CNC, sunt adesea întrebat despre dezavantajele selecției sculelor de tăiere pentru prelucrarea CNC. Este un aspect crucial care poate face sau distruge calitatea și eficiența procesului de prelucrare. Așadar, haideți să ne aprofundăm și să explorăm ce înseamnă alegerea sculelor de tăiere potrivite.
În primul rând, să vorbim despre importanța sculelor de tăiere în prelucrarea CNC. Aceste instrumente sunt ca caii de lucru ai operațiunii. Ei sunt responsabili pentru modelarea, tăierea și finisarea materiilor prime în părțile precise de care avem nevoie. Fie că este pentruPiese de prelucrare pentru industria auto, aerospațială sau orice altă industrie, unealta de tăiere potrivită poate avea un impact semnificativ asupra produsului final.
Unul dintre factorii cheie de luat în considerare atunci când alegeți unelte de tăiere este materialul prelucrat. Materialele diferite au proprietăți diferite și aveți nevoie de un instrument care să le poată manipula eficient. De exemplu, dacă lucrați cu aluminiu, veți dori o unealtă care să îl poată tăia fără probleme, fără a provoca o acumulare prea mare de căldură. AcoloPiese de prelucrare a aluminiuluiintră. Aluminiul este un material moale și ușor, așa că uneltele cu muchii ascuțite și viteze mari de tăiere sunt ideale. Frezele din carbură sunt o alegere populară pentru prelucrarea aluminiului, deoarece își pot menține claritatea și oferă un finisaj bun al suprafeței.
Pe de altă parte, dacă ai de-a face cu alamă, cerințele sunt puțin diferite. Alama este un material mai dur decât aluminiul și are tendința de a se lipi de unealta de tăiere. De aceea ptPiese de prelucrare alama, aveți nevoie de unelte cu un strat special pentru a reduce frecarea și a preveni formarea muchiei. Sculele din oțel de mare viteză (HSS) cu un strat de nitrură de titan (TiN) sunt adesea folosite pentru prelucrarea alama. Această acoperire nu numai că reduce frecarea, dar mărește și rezistența la uzură a sculei, permițând o durată de viață mai lungă a sculei.
Un alt aspect important este tipul de operație de prelucrare. Faceți frezare, strunjire, găurire sau altceva? Fiecare operație necesită un tip diferit de unealtă de tăiere. De exemplu, operațiunile de frezare folosesc în mod obișnuit freze cu cap, mori cu vârf sferic sau freze frontale. Frezele cu capat sunt excelente pentru frezarea de uz general, în timp ce morile cu vârf sferic sunt folosite pentru conturare și prelucrare 3D. Frezele frontale, pe de altă parte, sunt folosite pentru prelucrarea cu suprafețe mari.
Operațiunile de strunjire, pe de altă parte, folosesc instrumente precum inserții și bare de alezat. Inserțiile sunt vârfuri de tăiere înlocuibile care pot fi schimbate cu ușurință atunci când se uzează. Ele vin într-o varietate de forme și dimensiuni, în funcție de operația de strunjire specifică. Barele de alezat sunt folosite pentru a mări găurile existente sau pentru a crea caracteristici interne.
Găurirea este încă o altă operație de prelucrare comună și necesită burghie. Există diferite tipuri de burghie disponibile, cum ar fi burghie elicoidale, burghie de centrare și burghie spot. Burghiile elicoidale sunt cel mai des folosit tip de burghie si sunt potrivite pentru o gama larga de materiale. Burghiile de centru sunt folosite pentru a crea un punct de pornire pentru burghiul elicoidal, în timp ce burghiele punctuale sunt folosite pentru a crea o gaură mică pentru a ghida burghiul elicoidal.
Geometria sculei de tăiere joacă, de asemenea, un rol crucial în performanța acesteia. Unghiul de greblare, unghiul de degajare și unghiul de spirală sunt toți factori importanți care afectează modul în care unealta taie materialul. Unghiul de așchiere determină direcția forței de tăiere și poate afecta formarea așchiilor. Un unghi de greblare pozitiv este, în general, utilizat pentru materialele mai moi, în timp ce un unghi de greblare negativ este utilizat pentru materialele mai dure.
Unghiul de degajare este unghiul dintre muchia de tăiere și piesa de prelucrat. Ajută la prevenirea frecării sculei de piesa de prelucrat și reduce acumularea de căldură. Un unghi de joc mai mare este de obicei utilizat pentru materialele care sunt predispuse la lipire, cum ar fi alama.
Unghiul helix este unghiul canelurilor de pe unealta de tăiere. Afectează evacuarea așchiilor și forța de tăiere. Un unghi de spirală mai mare este utilizat în general pentru materialele care produc așchii lungi, cum ar fi aluminiul, deoarece ajută la evacuarea mai eficientă a așchiilor.
Pe lângă material, funcționare și geometrie, viteza de tăiere și viteza de avans sunt, de asemenea, factori importanți de luat în considerare. Viteza de tăiere este viteza cu care instrumentul de tăiere se mișcă în raport cu piesa de prelucrat, în timp ce viteza de avans este viteza cu care piesa de prelucrat se mișcă în raport cu instrumentul de tăiere. Acești parametri trebuie selectați cu atenție pentru a asigura performanța optimă de tăiere și durata de viață a sculei.
Dacă viteza de tăiere este prea mare, unealta se poate supraîncălzi și se poate uza rapid. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, procesul de prelucrare poate fi lent și ineficient. Viteza de avans trebuie, de asemenea, ajustată în funcție de material, sculă și operațiune. O viteză de avans mai mare poate crește productivitatea, dar poate cauza și uzura mai rapidă a sculei.
În cele din urmă, costul instrumentului de tăiere este, de asemenea, un aspect important. Deși este important să alegeți un instrument de înaltă calitate care poate oferi performanțe bune, trebuie să luați în considerare și rentabilitatea. Uneori, o unealtă mai scumpă poate oferi performanțe mai bune și o durată de viață mai lungă, ceea ce poate duce la costuri globale mai mici pe termen lung. Cu toate acestea, în unele cazuri, un instrument mai puțin costisitor poate fi suficient pentru lucrare.
Deci, iată-l! Aceștia sunt câțiva dintre factorii cheie de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți unelte de tăiere pentru prelucrarea CNC. În calitate de furnizor de prelucrare CNC, am văzut direct cum unealta de tăiere potrivită poate face o mare diferență în calitatea și eficiența procesului de prelucrare. Dacă sunteți pe piață pentru servicii de prelucrare CNC sau aveți întrebări despre selecția sculelor de tăiere, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră specifice.
Referințe
- „Fundamentele prelucrării mecanice” de John A. Schey
- „Manual de prelucrare CNC” de Mark C. Jones
- „Tehnologia sculelor de tăiere” de Paul De Chiffre
