Turnările din aluminiu sunt utilizate pe scară largă în diverse câmpuri datorită proprietăților lor mecanice ușoare și excelente, iar sudare este un proces cheie pentru unirea turnărilor de aluminiu.
Sudarea TIG și sudarea MIG sunt utilizate în mod obișnuit pentru sudarea turnării din aluminiu. Sudarea TIG este potrivită pentru părți subțiri, mici și sudură de precizie, cu un arc stabil și suduri frumoase, dar este mai puțin eficientă. Sudarea MIG este potrivită pentru piese groase de mediu - și producție mare - la scară, cu viteze de depunere rapidă și eficiență ridicată a producției, dar necesită abilități tehnice ușor mai ridicate. Înainte de sudare, suprafața turnării trebuie curățată de pelicule de oxid, pete de ulei și impurități. Măcinarea mecanică sau curățarea chimică poate fi utilizată pentru a preveni afectarea calității sudurii.
În timpul sudării, curentul de sudare, tensiunea și viteza trebuie controlate cu atenție. Curentul excesiv poate duce cu ușurință la arderea - prin sau la boabe grosiere, în timp ce un curent prea scăzut poate duce la o penetrare insuficientă și să prevină lipirea eficientă. Aluminiul are, de asemenea, o conductivitate termică puternică, astfel încât este necesară o temperatură de preîncălzire adecvată pentru a preveni o scădere bruscă a temperaturii în zona de sudură, ceea ce poate provoca fisuri. În plus, mediul de sudare ar trebui menținut uscat; Umiditatea ridicată poate duce cu ușurință la pori.
După finalizarea sudării, cusătura de sudură trebuie inspectată pentru defecte precum fisuri, pori și fuziune incompletă. Componentele care necesită sigilare sau rezistență necesită, de asemenea, testarea adecvată a presiunii sau testarea proprietății mecanice.
Stăpânirea procesului de sudare și precauțiile pentru piesele turnate din aluminiu poate îmbunătăți eficient calitatea sudării și poate asigura performanța stabilă a pieselor de turnare din aluminiu în timpul utilizării.
